電石爐生產過程中，出于需要，每天對電石爐要進行處理料面工作。處理料面時，面對火紅的爐料，七八個員工推著沉重的撬杠，分六次對電石爐一周的爐料進行二十多次的疏松翻撬，托克遜地區夏季炎熱，再加上爐溫溫度較高，更是增加了這項工作的難度。

為減輕電石爐處理料面時員工的勞動強度，經過半年多的不斷實踐，目前新一代電石爐料面處理機已經試驗成功，整個處理料面工作已經超過了人工處理料面的標準，一人操作，兩人配合，僅用不到30分鐘就能輕松完成處理料面全部過程，提高了設備自動化水平，也保障了料面處理，大大減輕了員工的勞動強度。

目前，此項工作在電石生產行業中處于創新的作用，必將對公司的平穩生產起到良好的推動作用。

目前的狀況：為了避免結殼的形成，由工人或者駕駛設備阻止料面形成結殼，這種工作模式存在高溫輻射、物料噴濺、煤氣中毒等極大的隱患和極高的勞動強度，嚴重威脅了作業工人的生命，具體存在以下缺陷：

1、采用人工作業方式時，作業人員必須在爐口作業，而且作業人數眾多，一旦噴濺會造成多人致命傷害；

2、采用駕駛設備作業方式，需要人工操控駕駛設備進行搗爐作業，操控人員1人,在駕駛設備上進行操控，離爐口距離可以稍遠一些，再加上駕駛設備上做一些防護，可以避免小規模噴濺傷人，但是，操控人員是固定在駕駛位置上進行操控設備的，視野較為有限，搗爐作業的空間環境狹小且障礙物繁多，叉車在移動過程中不能快速靈活地躲避障礙物，影響移動效率，搗爐作業時由于視野有限，作業效率也不高。

鑒于現有技術中存在的不足和缺陷，提供了一種用于電石生產的遠程遙控料面處理機，通過發射器上的指令按鈕向搗爐設備上的可編程控制器發送指令信號，再由可編程控制器按照指令信號控制搗爐設備進行搗爐作業，從而避免操作人員近距離接觸搗爐而發生隱患，提高了搗爐作業的平安性。